CNC Machining jeung kapang suntik 4

Sistim thermostat tilepan tinaMolding suntik

Dina raraga minuhan sarat tina prosés suntik dina suhu kapang, sistem adjustment suhu anu diperlukeun pikeun nyaluyukeun suhu kapang.Pikeun kapang suntik pikeun thermoplastics, sistem cooling utamana dirancang pikeun niiskeun kapang.Metodeu umum tina cooling kapang nyaéta pikeun muka saluran cai cooling dina kapang, sarta ngagunakeun sirkulasi cooling cai pikeun nyokot jauh panas kapang nu;Pemanasan kapang tiasa dilakukeun ku ngagunakeun cai panas atanapi uap dina saluran cai cooling, sareng listrik ogé tiasa dipasang di jero sareng sakitar kapang.Unsur pemanasan.

 

Lipat bagian dijieun

 

Bagian anu dibentuk ngarujuk kana sababaraha bagian anu ngawangun bentuk produk, kalebet kapang anu tiasa dipindah-pindah, kapang tetep sareng rongga, teras, rod molding, sareng ventilasi.Bagian anu dibentuk diwangun ku inti sareng kapang rongga.Inti ngabentuk permukaan jero produk, sareng kapang kerung ngabentuk bentuk permukaan luar produk.Saatos kapang ditutup, inti sareng rongga janten rohangan kapang.Nurutkeun kana prosés jeung manufaktur sarat, sakapeung inti jeung paeh digabungkeun ku sababaraha lembar, sarta kadangkala aranjeunna dijieun sakabéhna, sarta sisipan ngan dipaké dina bagian anu gampang ruksak jeung hésé ngolah.

Haseup knalpot

Ieu mangrupakeun outlet hawa trough ngawangun dibuka dina kapang pikeun ngurangan gas aslina jeung gas dibawa asup ku bahan molten.Nalika ngalembereh kasebut nyuntik kana rongga, hawa asalna disimpen dina rongga jeung gas dibawa asup ku ngalembereh kudu discharged kaluar tina kapang ngaliwatan port knalpot dina tungtung aliran bahan, disebutkeun produk bakal boga pori, sambungan goréng, Dissatisfaction jeung keusikan tina kapang, komo hawa akumulasi bakal kaduruk produk alatan suhu luhur dihasilkeun ku komprési nu.Dina kaayaan normal, curhat bisa lokasina boh dina tungtung aliran ngalembereh dina rongga atawa dina beungeut parting tina kapang nu.Anu terakhir nyaéta alur deet kalayan jerona 0.03-0.2mm sareng rubak 1.5-6mm dina hiji sisi rohangan.Salila suntik, moal aya loba bahan molten dina liang curhat, sabab bahan molten bakal niiskeun jeung solidify di tempat jeung meungpeuk saluran.

IMG_4812
IMG_4805

 

 

Posisi pambukaan palabuhan knalpot henteu kedah nyanghareupan operator pikeun nyegah nyemprot teu kahaja tina bahan molten sareng nyiksa jalma.Sajaba ti éta, celah pas antara rod ejector jeung liang ejector, celah pas antara blok ejector jeung plat stripper jeung inti ogé bisa dipaké pikeun knalpot.Ieu nujul kana sagala rupa bagian nu mangrupakeun struktur kapang, kaasup: guiding, demolding, core narik sarta parting sagala rupa bagian.Sapertos splints hareup jeung pungkur, témplat ngaitkeun hareup jeung pungkur, pelat bearing, kolom bearing, kolom pituduh, stripping témplat, demolding rod jeung balik rod.

1. bagian pituduh

Dina raraga pikeun mastikeun yén kapang movable jeungkapang dibereskeunbisa akurat Blok nalika kapang ditutup, bagian pituduh kudu disadiakeun dina kapang nu.Dina kapang suntik, opat sét tulisan pituduh na leungeun baju pituduh biasana dipaké pikeun ngabentuk bagian pituduh, sarta kadangkala perlu pikeun ngeset congcot jero jeung luar saling coincident dina kapang movable jeung kapang dibereskeun pikeun mantuan positioning.

2. agénsi peluncuran

Salila prosés muka kapang, hiji mékanisme ejection diperlukeun pikeun nyorong kaluar atawa tarik kaluar produk plastik jeung aggregates dina runner nu.Nyorong kaluar pelat dibereskeun jeung pelat push pikeun clamp rod push.A rod reset umumna dibereskeun dina rod push, sarta rod reset resets piring push nalika molds pindah sarta dibereskeun ditutup.

3. Sisi core narikmékanisme

Sababaraha produk palastik nu boga undercuts atawa liang samping kudu parted laterally saméméh kadorong kaluar.Saatos cores gurat ditarik kaluar, aranjeunna tiasa dibongkar lancar.Dina waktu ieu, mékanisme narik inti samping diperlukeun dina kapang nu.

IMG_4807

waktos pos: Sep-27-2021

Kirim pesen anjeun ka kami:

Tulis pesen anjeun di dieu sareng kirimkeun ka kami