Prosedur Operasi Aman Mesin CNC 2

CNC Machining Prosedur Operasi Aman 2 Gambar Diulas

Katerangan pondok:

Min. Jumlah pesenan:Min. 1 sapotong / sapotong.

Kamampuhan suplai:1000-50000 Potongan per Bulan.

Kapasitas Ngabuburit:φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas panggilingan:1500 * 1000 * 800mm.

Toleransi:0.001-0.01mm, ieu ogé tiasa disaluyukeun.

Kakasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, jeung sajabana, nurutkeun Request Palanggan '.

Format file:CAD, DXF, STEP, PDF, sareng format sanésna tiasa ditampi.

Harga FOB:Numutkeun Gambar Konsumén sareng Qty Purchasing.

Jenis prosés:Ngaktipkeun, panggilingan, pangeboran, grinding, Polishing, motong WEDM, laser Engraving, jsb.

Bahan sadia:Aluminium, Stainless Steel, Karbon Steel, Titanium, Kuningan, Tambaga, Alloy, Plastik, jsb.

Alat Inspeksi:Sagala jinis Alat Uji Mitutoyo, CMM, Projector, Gauges, Aturan, jsb.

Perlakuan permukaan:Oksida Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome / Séng / Nikel Plating, Sandblasting, laser engraving, perlakuan panas, Bubuk coated, jsb.

Sampel sadia:Ditarima, disadiakeun dina 5 nepi ka 7 poé gawé sasuai.

Bungkusan:Pakét Cocog pikeun lila-lila Angkutan Seaworthy atanapi Airworthy.

Pelabuhan muatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, jeung sajabana, nurutkeun Request Palanggan '.

Waktos prosés:3-30 poé gawé nurutkeun sarat béda sanggeus narima pamayaran Advanced.

Kirim surélék ka kami

Rincian produk

Video

Tag produk

CNC Machining Kasalametan Operasional

Panggilingan sareng prosés kerja mesin pangeboran CNC precision High dina pabrik metalworking, prosés damel di industri baja.

Hal-hal anu kedah diperhatoskeun nalika debugging

1) Édit, modifikasi sareng debug program. Upami éta mangrupikeun potongan uji coba anu munggaran, éta kedah garing pikeun mastikeun yén programna leres.

2) Pasang sareng debug fixture numutkeun sarat prosés, sareng cabut filing beusi sareng lebu dina unggal permukaan posisi.

3) Clamp workpiece nu nurutkeun sarat positioning pikeun mastikeun positioning bener jeung dipercaya. Ulah loosen workpiece salila ngolah.

4) Pasang alat anu bakal dianggo. Upami éta mangrupikeun pusat mesin, nomer posisi alat dina majalah alat kedah leres-leres konsisten sareng nomer alat dina program.

5) Nedunan setelan alat nurutkeun asal diprogram dina workpiece pikeun ngadegkeun sistem koordinat workpiece. Upami sababaraha alat dianggo, sésa-sésa alat bakal dikompensasi pikeun panjang atanapi posisi tip masing-masing.

Alat mesin anu dikontrol sacara numerik beuki seueur dianggo dina pamrosésan mékanis kusabab katepatan anu luhur, efisiensi anu luhur, sareng adaptasi kana ngolah bets alit tina sababaraha jinis bagian kompleks. Kasimpulanana, ngolah alat mesin CNC ngagaduhan kaunggulan ieu.

(1) adaptability kuat. Adaptability nyaéta nu disebut kalenturan, nu mangrupakeun adaptability sahiji alat mesin indéks-dikawasa robah jeung parobahan objék produksi. Nalika ngarobah bagian machining dina alat mesin CNC, Anjeun ngan perlu reprogram program jeung input program anyar pikeun ngawujudkeun ngolah bagian anyar; teu perlu ngarobah hardware tina bagian mékanis jeung bagian kontrol, sarta prosés produksi geus réngsé otomatis. Ieu nyadiakeun genah gede pikeun tunggal, produksi bets leutik jeung produksi percobaan produk anyar bagian struktur kompléks. adaptability kuat nyaeta kaunggulan pang menonjol tina parabot mesin CNC, sarta eta oge alesan utama pikeun produksi jeung ngembangkeun gancang tina parabot mesin CNC.

(2) precision High sarta kualitas stabil. Parabot mesin CNC diolah saluyu sareng petunjuk anu dipasihkeun dina bentuk digital. Dina kaayaan normal, prosés gawé teu merlukeun campur manual, nu eliminates kasalahan disababkeun ku operator. Nalika ngarancang sareng manufaktur alat mesin CNC, seueur ukuran anu dilakukeun pikeun ngajantenkeun bagian mékanis alat mesin CNC ngahontal presisi sareng kaku anu langkung luhur. Gerak sarua jeung worktable pakakas mesin CNC umumna ngahontal 0.01 ~ 0.0001mm, sarta backlash ranté transmisi feed jeung kasalahan tina pitch screw kalungguhan bisa diimbuhan ku alat CNC. Alat mesin CNC luhur-tungtung ngadopsi pangawasa grating pikeun kontrol loop-tutup tina gerakan meja kerja. Akurasi mesin alat mesin CNC parantos ningkat tina ± 0,01 mm baheula ka ± 0,005 mm atanapi langkung luhur. Akurasi posisi parantos ngahontal ± 0.002mm～±0.005mm dina awal sareng pertengahan 1990-an.

naon-bagian-bisa-dijieun-ngagunakeun-cnc-machining-prosés-dina-aluminium

Salaku tambahan, sistem transmisi sareng struktur alat mesin CNC gaduh kaku anu luhur sareng stabilitas termal. Ngaliwatan téhnologi santunan, alat mesin CNC bisa ménta akurasi processing luhur batan sorangan. Khususna, konsistensi produksi bagian anu sami ningkat, tingkat kualifikasi produk luhur, sareng kualitas pamrosésan stabil.

(3) efisiensi produksi High. Waktu anu diperyogikeun pikeun ngolah bagian utamina kalebet dua bagian: waktos maneuver sareng waktos bantu. Laju spindle sareng laju feed tina alat mesin CNC gaduh rentang variasi anu langkung ageung tibatan alat mesin biasa. Ku alatan éta, unggal prosés tina alat mesin CNC bisa milih jumlah motong paling nguntungkeun. Alatan rigidity tinggi tina struktur alat mesin CNC, éta ngamungkinkeun motong kuat kalawan jumlah badag motong, nu ngaronjatkeun efisiensi motong tina alat mesin CNC tur ngaheéat waktos maneuvering. Bagian anu gerak tina alat mesin kontrol numerik gaduh laju perjalanan anu dianggurkeun gancang, waktos clamping workpiece pondok, sareng alatna tiasa otomatis diganti, sareng waktos bantu dikirangan pisan dibandingkeun sareng alat mesin biasa.