Kasalahan CNC Machining
Kasalahan geometri tina fixture fixture nyaéta nyieun workpiece sarua jeung alat jeung mesin alat jeung posisi bener, jadi kasalahan geometric kasalahan machining fixture (utamana kasalahan posisi) boga dampak gede.
Kasalahan positioning utamana ngawengku kasalahan datum miscoincidence jeung kasalahan manufaktur teu akurat pasangan positioning. Nalika workpiece diolah dina alat mesin, perlu pikeun milih sajumlah elemen geometric on workpiece salaku datum positioning pikeun ngolah. Upami datum posisi anu dipilih sareng datum desain (datum anu dianggo pikeun nangtukeun ukuran permukaan sareng posisi dina gambar bagian) henteu pas, éta bakal ngahasilkeun kasalahan datum mismatch. Beungeut locating workpiece jeung unsur locating of fixture nu mangrupakeun pasangan locating babarengan. Variasi posisi maksimum workpiece disababkeun ku manufaktur taliti tina pasangan locating jeung gap jalangan antara locating pasangan disebut kasalahan manufaktur taliti tina pasangan locating. Kasalahan teu akurat manufaktur tina pasangan positioning bisa dihasilkeun ngan lamun metoda adjustment dipaké, tapi teu dina metoda motong percobaan.
Sistim prosés deformasi kasalahan workpiece stiffness: Sistim prosés lamun workpiece stiffness relatif ka alat mesin, alat, fixture relatif low, dina aksi gaya motong, workpiece alatan kurangna stiffness disababkeun ku deformasi tinakasalahan machiningkawilang badag. Alat stiffness: stiffness sahiji alat balik sirkular luar dina normal (y) arah permukaan machining pisan badag, sarta deformasi na bisa dipaliré. Boring liang jero kalayan diaméter leutik, stiffness tina alat bar pisan goréng, deformasi gaya tina alat bar boga dampak hébat dina akurasi mesin tina liang.
Kaku bagian alat mesin: bagian alat mesin diwangun ku seueur bagian. Sajauh ieu, teu aya metode itungan anu cocog sareng saderhana pikeun kaku bagian alat mesin. Ayeuna, éta utamana ditangtukeun ku métode ékspérimén. Faktor-faktor anu mangaruhan kaku bagian alat mesin kalebet deformasi kontak permukaan gabungan, gaya gesekan, bagian kaku rendah sareng clearance.
Kasalahan géométri tina alat naon waé alat dina prosés motong henteu tiasa dihindari pikeun ngahasilkeun ngagem, sahingga nyababkeun ukuran sareng bentuk benda kerja robih. Pangaruh kasalahan geometris alat dina kasalahan machining beda-beda jeung rupa-rupa parabot: lamun ngagunakeun parabot motong-ukuran dibereskeun, kasalahan manufaktur alat bakal langsung mangaruhan akurasi machining workpiece nu; Nanging, pikeun alat umum (sapertos alat péngkolan), kasalahan manufaktur henteu gaduh pangaruh langsung kana kasalahan mesin.
