Faktor nu mangaruhan pajeulitna Bagian
- Ukuran Bagian
Ukuran nyalira teu nangtukeun pajeulitna bagian urang, tapi bisa jadi faktor. Émut, bagian planar anu aya kalana langkung ageung kirang nangtang tibatan bagian anu langkung alit, langkung rumit. Ogé, pertimbangkeun ukuran fitur individu, sabab ieu mangaruhan ukuran alat motong anu bakal dianggo. Alat motong anu langkung ageung sareng gancang tiasa nyabut bahan langkung gancang, ngirangan waktos mesin.
- Ngolah bagian
Jumlah operasi, campur sareng cék anu diperyogikeun dina bagian éta ogé bakal mangaruhan pajeulitna bagian. Gumantung kana géométri, finish jeung tolerances jsb, urutan operasi bisa jadi kompléks, consuming waktu jeung detil. Contona, bagian kompléks bisa merlukeun sababaraha reorientations sarta interventions manual. Aya kalana, a 5 sumbu atawa ngagiling-péngkolan mesin bisa jadi mesin paling luyu, contona, lamun éta ongkos-éféktif pikeun ngahasilkeun atawa merlukeun waragad overhead kirang.
- Bagian tolerances
Toleransi bagian tiasa mangaruhan pilihan mesin CNC anu dianggo sareng ogé tiasa mangaruhan biaya sareng waktos kalungguhan. Kasabaran anu tiasa dicapai ogé dipangaruhan ku bahan, laju mesin sareng perkakas. Kantun nempatkeun, nu tighter kasabaran, beuki bagian anjeun bakal ngarugikeun. Toleransi anu langkung luhur ngamungkinkeun langkung akurat, tapi ogé tiasa ngalibetkeun prosés, operasi, sareng alat sareng mesin tambahan, sahingga nambihan biaya.
Jenis rengse
- Bead Blasting
Bead Blasting ngalibatkeun ngaleupaskeun sagala deposit permukaan atawa imperfections dina bagian pikeun leuwih seragam, finish lemes. Manik-manik anu ngawangun bal mastikeun hasil anu konsisten sareng biasana dianggo pikeun nawiskeun matt finish. manik finer ogé bisa dipaké pikeun finish leuwih satin-kawas atawa kusam.
- Anodized rengse
Selesai anodized nawiskeun palapis tahan tahan anu khusus, biasana sayogi dina sababaraha warna. Anodizing umumna transparan, sarta lapisan biasana ipis jadi pastikeun mertimbangkeun tanda Mesin CNC dina beungeut cai.
- Salaku machined
finish sejen bakal ninggalkeun roughness permukaan salaku sapotong ieu machined. The roughness jasa pasti ditangtukeun ngagunakeun nilai Ra. Ilaharna roughness permukaan pikeun bagian machined CNC nyaeta Ra 1.6-3.2µm.
Laporan Inspeksi CMM
Naon laporan CMM sareng naha kuring peryogi hiji?
Pamariksaan Mesin Ukur Koordinat (CMM) ngalibatkeun ngagunakeun mesin ukur koordinat pikeun mariksa diménsi bagian pikeun mastikeun naha bagian éta nyumponan sarat kasabaran khusus. Mesin Ukur Koordinat dianggo pikeun ngukur kualitas sareng karakteristik hiji obyék.
Inspeksi CMM bakal diperyogikeun pikeun ngukur bagian anu langkung kompleks pikeun mastikeun aranjeunna saluyu sareng spésifikasi. Éta bakal sering dilebetkeun pikeun bagian-bagian anu presisi anu luhur pisan dimana kualitas sareng akurasi anu diperyogikeun diperyogikeun. Dina titik ieu, permukaan lemes ogé bakal dipariksa pikeun mastikeun aranjeunna akurat kana gambar sareng desain.
A CMM jalan ku cara maké usik nu ngukur titik dina workpiece a. 3 sumbu ngabentuk sistem koordinat mesin. Sistem séjén nyaéta sistem koordinat bagian, dimana 3 sumbu pakait / pakait jeung fitur sarta datum workpiece nu.
Mangpaat CMM Inspection
CMM Inspections bakal dilaksanakeun sakumaha jeung lamun diperlukeun, sarta kadang bakal wajib. Laporan CMM Inspection tiasa ngahemat waktos sareng ngirangan biaya overhead ku mastikeun bagianna parantos diproduksi sacara akurat pikeun desain. Ieu mastikeun teu aya anu tinggaleun kasempetan sareng panyimpangan tina desain atanapi kasalahan anu dipendakan sateuacan pengiriman.
Gumantung kana industri, panyimpangan tina spésifikasi bisa berpotensi jadi catastrophic (Contona, industri médis, atawa industri aerospace.) Cék kontrol kualitas final Ieu bisa nawiskeun reassurances saméméh bagian nu geus ditandatanganan kaluar sarta dikirimkeun ka klien nu.
Panjelasan Produk
