Titanium Galunggung CNC Machining

Titanium Alloy CNC Machining Gambar Diulas

Katerangan pondok:

Min. Jumlah pesenan:Min. 1 sapotong / sapotong.

Kamampuhan suplai:1000-50000 Potongan per Bulan.

Kapasitas Ngabuburit:φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas panggilingan:1500 * 1000 * 800mm.

Toleransi:0.001-0.01mm, ieu ogé tiasa disaluyukeun.

Kakasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, jeung sajabana, nurutkeun Request Palanggan '.

Format file:CAD, DXF, STEP, PDF, sareng format sanésna tiasa ditampi.

Harga FOB:Numutkeun Gambar Konsumén sareng Qty Purchasing.

Jenis prosés:Ngaktipkeun, panggilingan, pangeboran, grinding, Polishing, motong WEDM, laser Engraving, jsb.

Bahan sadia:Aluminium, Stainless Steel, Karbon Steel, Titanium, Kuningan, Tambaga, Alloy, Plastik, jsb.

Alat Inspeksi:Sagala jinis Alat Uji Mitutoyo, CMM, Projector, Gauges, Aturan, jsb.

Perlakuan permukaan:Oksida Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome / Séng / Nikel Plating, Sandblasting, laser engraving, perlakuan panas, Bubuk coated, jsb.

Sampel sadia:Ditarima, disadiakeun dina 5 nepi ka 7 poé gawé sasuai.

Bungkusan:Pakét Cocog pikeun lila-lila Angkutan Seaworthy atanapi Airworthy.

Pelabuhan muatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, jeung sajabana, nurutkeun Request Palanggan '.

Waktos prosés:3-30 poé gawé nurutkeun sarat béda sanggeus narima pamayaran Advanced.

Kirim surélék ka kami

Rincian produk

Video

Tag produk

Titanium Galunggung CNC Machining

Panggilingan sareng prosés kerja mesin pangeboran CNC precision High dina pabrik metalworking, prosés damel di industri baja.

Mesin tekanan tina alloy titanium langkung mirip sareng mesin baja tibatan logam sareng alloy non-ferrous. Seueur parameter prosés tina alloy titanium dina forging, volume stamping sareng stamping sheet caket sareng anu aya dina pamrosésan baja. Tapi aya sababaraha fitur penting anu kedah diperhatoskeun nalika pencét damel alloy Chin sareng Chin.

Sanaos umumna dipercaya yén kisi héksagonal anu dikandung dina alloy titanium sareng titanium kirang ductile nalika cacad, rupa-rupa metode kerja pencét anu dianggo pikeun logam struktural sanésna ogé cocog pikeun alloy titanium. Babandingan titik ngahasilkeun ka wates kakuatan mangrupa salah sahiji indikator karakteristik naha logam bisa tahan deformasi plastik. Nu leuwih gede rasio ieu, nu parah plasticity logam. Pikeun titanium murni industri dina kaayaan tiis, babandingan 0,72-0,87, dibandingkeun 0,6-0,65 pikeun baja karbon jeung 0,4-0,5 pikeun stainless steel.

Ngalaksanakeun stamping volume, ngajalin gratis sareng operasi sanésna anu aya hubunganana sareng ngolah bagian-bagian ageung sareng kosong ukuran ageung dina kaayaan dipanaskeun (luhureun suhu transisi = yS). Kisaran suhu forging sareng stamping pemanasan antara 850-1150 ° C. Paduan BT; M0, BT1-0, OT4 ~ 0 na OT4-1 boga deformasi palastik nyugemakeun dina kaayaan tiis. Ku alatan éta, bagian dijieunna tina alloy ieu lolobana dijieun tina blanks annealed panengah tanpa pemanasan sarta stamping. Nalika alloy titanium tiis plastically cacad, paduli komposisi kimia na jeung sipat mékanis, kakuatan bakal greatly ningkat, sarta plasticity bakal correspondingly ngurangan. Ku sabab kitu, perlakuan annealing antara prosés kedah dilakukeun.

Nu maké alur sisipan dina machining tina alloy titanium nyaéta maké lokal tukang jeung hareup dina arah jero cut, nu mindeng disababkeun ku lapisan hardened ditinggalkeun ku processing saméméhna. Réaksi kimiawi sareng panyebaran alat sareng bahan workpiece dina suhu ngolah langkung ti 800 °C ogé mangrupikeun salah sahiji alesan pikeun ngabentuk alur. Kusabab salila prosés machining, molekul titanium tina workpiece nu akumulasi di hareup sabeulah jeung "dilas" ka ujung sabeulah dina tekenan luhur sarta suhu luhur, ngabentuk ujung diwangun-up. Nalika ujung diwangun-up mesek kaluar ujung motong, palapis carbide tina sisipan dicokot jauh.

Kusabab résistansi panas titanium, pendinginan penting dina prosés machining. Tujuan cooling nyaéta pikeun ngajaga ujung motong sareng permukaan alat tina overheating. Paké coolant tungtung pikeun évakuasi chip optimum nalika ngajalankeun panggilingan taktak ogé kantong panggilingan raray, kantong atawa alur pinuh. Nalika motong logam titanium, chip gampang lengket kana ujung motong, ngabalukarkeun babak saterusna panggilingan cutter motong chip deui, mindeng ngabalukarkeun garis ujung chip.

Unggal rongga sisipan boga liang coolant sorangan / suntik pikeun alamat masalah ieu sareng ningkatkeun kinerja ujung konstan. Solusi anu sanés nyaéta liang cooling threaded. cutters panggilingan ujung panjang boga loba inserts. Nerapkeun coolant ka unggal liang merlukeun kapasitas pompa tinggi na tekanan. Di sisi séjén, éta bisa nyolok liang unneeded sakumaha diperlukeun, kukituna maximizing aliran ka liang nu diperlukeun.