Jenis CNC Machining
Machining mangrupikeun istilah manufaktur anu ngawengku sajumlah téknologi sareng téknik. Ieu kasarna bisa dihartikeun salaku prosés miceun bahan tina workpiece ngagunakeun parabot mesin kakuatan-disetir pikeun ngawangun kana hiji desain dimaksudkeun. Paling komponén logam jeung bagian merlukeun sababaraha bentuk machining salila prosés manufaktur. Bahan-bahan sanés, sapertos plastik, karét, sareng barang-barang kertas, ogé biasana didamel ngaliwatan prosés mesin.
Jinis Alat Mesin
Aya seueur jinis alat mesin, sareng tiasa dianggo nyalira atanapi digabungkeun sareng alat-alat sanés dina sababaraha léngkah prosés manufaktur pikeun ngahontal géométri bagian anu dimaksud. Kategori utama alat mesin nyaéta:
parabot boring: Ieu ilaharna dipaké salaku parabot pagawean pikeun ngagedekeun liang saméméhna motong kana bahan.
Pakakas motong: Alat sapertos gergaji sareng gunting mangrupikeun conto khas tina alat motong. Éta téh mindeng dipaké pikeun motong bahan jeung diménsi predetermined, kayaning lambar logam, kana bentuk nu dipikahoyong.
Parabot pangeboran: Kategori ieu diwangun ku alat puteran dua sisi nu nyieun liang buleud sajajar jeung sumbu rotasi.
parabot grinding: Instrumén ieu nerapkeun kabayang puteran pikeun ngahontal finish alus atawa nyieun motong lampu dina workpiece a.
parabot panggilingan: A alat panggilingan employs permukaan motong puteran kalawan sababaraha wilah pikeun nyieun non-sirkular liang atawa motong desain unik kaluar tina bahan.
Alat péngkolan: Parabot ieu muterkeun hiji workpiece dina sumbu na bari alat motong ngabentuk eta pikeun ngabentuk. Lathes mangrupikeun jinis alat péngkolan anu paling umum.
Jinis Téknologi Mesin Ngaduruk
Alat-alat mesin las sareng ngaduruk ngagunakeun panas pikeun ngabentuk workpiece. Jenis anu paling umum tina téknologi las sareng mesin pembakaran nyaéta:
motong laser: Mesin laser ngaluarkeun pancaran cahaya anu heureut, berenergi tinggi anu sacara efektif ngalebur, nguap, atanapi ngaduruk bahan. CO2: YAG lasers mangrupakeun jenis paling umum dipaké dina machining. Prosés motong laser ieu well-cocog pikeun shaping bajaatawa pola etsa kana sapotong bahan. Mangpaatna kalebet permukaan permukaan kualitas luhur sareng presisi motong ekstrim.
Oxy-suluh motong: Ogé katelah motong gas, metoda machining ieu employs campuran gas suluh jeung oksigén pikeun ngalembereh tur motong jauh bahan. Asetilena, béngsin, hidrogén, sareng propana sering dianggo salaku média gas kusabab gampang kaduruk. Mangpaat metodeu ieu kalebet portabilitas anu luhur, gumantungna rendah kana sumber listrik primér, sareng kamampuan pikeun motong bahan anu kandel atanapi keras, sapertos kelas baja anu kuat.
motong plasma: Plasma obor seuneu hiji busur listrik pikeun transformasi gas inert kana plasma. Plasma ieu ngahontal suhu anu luhur pisan sareng diterapkeun kana workpiece dina kecepatan luhur pikeun ngalebur bahan anu teu dihoyongkeun. Prosésna sering dianggo dina logam konduktif listrik anu peryogi lebar motong anu tepat sareng waktos persiapan minimal.
Jinis Téknologi Mesin Erosi
Nalika alat-alat ngaduruk nerapkeun panas pikeun ngalebur kaleuwihan stok, alat mesin erosi nganggo cai atanapi listrik pikeun ngahupus bahan tina workpiece. Dua jinis utama téknologi mesin erosi nyaéta:
Pemotongan jet cai: Prosés ieu ngagunakeun aliran cai bertekanan tinggi pikeun motong bahan. bubuk abrasive bisa ditambahkeun kana aliran cai pikeun mempermudah erosi. Motong jet cai biasana dianggo dina bahan anu tiasa ngalaman karusakan atanapi deformasi tina zona anu kapangaruhan panas.
Mesin ngaleupaskeun listrik (EDM): Ogé katelah machining spark, prosés ieu ngagunakeun discharges arcing listrik pikeun nyieun mikro-kawah nu gancang ngahasilkeun motong lengkep. EDM dipaké dina aplikasi merlukeun wangun geometri kompléks dina bahan teuas sarta dina tolerances nutup. EDM merlukeun bahan dasar janten conductive éléktrik, nu ngawatesan pamakéan na pikeun alloy ferrous.
CNC Machining
Mesin kontrol numerik komputer mangrupikeun téknik dibantuan komputer anu tiasa dianggo babarengan sareng sajumlah alat. Merlukeun parangkat lunak sareng program, biasana dina basa G-code, pikeun nungtun alat mesin dina ngabentuk workpiece numutkeun parameter prasetél. Sabalikna tina metode anu dipandu sacara manual, CNC Machining mangrupikeun prosés otomatis. Sababaraha mangpaatna di antarana:
Daur produksi luhur: Sakali mesin CNC geus bener disandi, biasana merlukeun pangropéa minimal atawa downtime, sahingga pikeun laju produksi gancang.
Biaya manufaktur low: Alatan speed elehan sarta sarat kuli manual low, CNC machining tiasa prosés ongkos-efisien, utamana pikeun produksi-volume tinggi ngalir.
Produksi seragam: CNC machining ilaharna tepat jeung ngahasilkeun tingkat luhur konsistensi desain diantara produk na.
Precision Machining
Sagala prosés machining anu merlukeun tolerances motong leutik atawa finish permukaan finest bisa dianggap wangun machining precision. Kawas machining CNC, machining precision bisa dilarapkeun ka sajumlah lega métode fabrikasi jeung parabot. Faktor sapertos stiffness, damping, sareng akurasi géométri tiasa mangaruhan katepatan tina cut alat precision. Kontrol gerak sareng kamampuan mesin pikeun ngaréspon dina laju feed gancang ogé penting dina aplikasi mesin precision.
